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タロスシリーズ3 チャックファイバーレーザーチューブ切断機 価格 農業機械加工のサプライヤー
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | USD 50000-150000 / Set |
| 標準梱包: | 防錆保護フィルム付きの標準輸出用木製ケース、真空パックされたレーザー光源コンパートメント |
| 配達期間: | 20-35営業日 |
| 支払方法: | T/T、L/C、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 毎月20セット |
タロスシリーズ3 チャックレーザーチューブカット機
,農業用ファイバーレーザーチューブ切断機
,農業用機械のチューブレーザー切断機
HGSTAR Talos Series Three Chuck ファイバーレーザーチューブ切断機は、農業および建設機械製造の過酷な要求に特化して設計された、堅牢な生産グレードのソリューションです。トラクターフレーム、コンバインシャーシ、掘削機ブーム、ローダーアーム、ブルドーザーROPS/FOPS構造、トレーラーヒッチ、および作業機フレームに一般的な厚肉大口径構造チューブを加工するために設計されたこの機械は、要求の厳しい生産環境で一貫した信頼性を持つ産業グレードの切断性能を提供します。
堅牢な3チャック空圧クランプシステムとガントリーフレーム構造により、Talos Seriesは、オフハイウェイ機器に典型的な重構造チューブセクションを処理します。炭素鋼角形鋼管（RHS）は最大250mm角、厚肉円形鋼管は最大12mm、高強度低合金（HSLA）鋼はS500MC、S700MC、DOMEXグレードを含みます。1000W～6000Wのファイバーレーザーオプションとオートフォーカス切断ヘッド技術の組み合わせにより、溶接前の後処理が不要なクリーンでドロスフリーの切断を実現します。これは、高多品種少量生産の機械製造における重要な効率向上要因です。
- 厚肉切断能力: 最大6000Wのレーザー出力により、炭素鋼で最大12mm、ステンレス鋼で最大8mmの構造チューブ壁を単一パスで切断でき、機械製造で一般的に必要とされるプラズマまたはガス切断の二次作業が不要になります。
- 高強度鋼加工: HSLA鋼（S500MC、S700MC、DOMEX、Strenx）に最適化された切断パラメータにより、熱による材料特性の変化なしにクリーンな切断が保証されます。ファイバーレーザーの集中的なエネルギー入力は、機械構造の完全性に不可欠な焼き入れ焼き戻し鋼の機械的特性を維持します。
- 複雑な接合部形状: 3Dベベル切断能力により、ROPS/FOPSキャビンおよび作業機構造のチューブラー空間フレームに必要な精密な単一ベベル、二重ベベル、および複合角度切断を、単一の固定で実現します。これにより、従来の切断・機械加工ワークフローが不要になります。
- 重部品ハンドリング: 強化されたローラーサポートシステムと空圧チャックにより、1個あたり最大200kgのチューブセクションを処理でき、中間ハンドリングなしでフルレングスのシャーシレールやブームセクションの加工が可能です。
- ラピッドプロトタイピングから生産まで: CNCプログラムの迅速な切り替えにより、プロトタイプのトラクターフレームから量産ランへのシームレスな移行が可能になり、農業機械製造に典型的な季節的な需要パターンに対応します。
| 機械の種類 | 典型的なコンポーネント |
|---|---|
| トラクター | シャーシレール、ROPSフレーム、3点ヒッチコンポーネント |
| コンバイン | メインフレーム、穀物タンクサポート、ヘッダーフレーム |
| 掘削機・ローダー | ブームアーム、ディッパースティック、キャビンフレーム |
| ブルドーザー | ROPS/FOPSキャビン、ブレードフレーム、トラックフレーム |
| 農業機械 | プラウフレーム、カルチベーターティース、ビーム |
| トレーラー・タンクローリー | シャーシ、ドローバー、タンクサポートフレーム |
Q: 摩耗板チューブを切断できますか？
A: はい。ファイバーレーザーの非常に小さい熱影響部（通常0.1～0.3mm）は、耐摩耗性鋼の特性を維持します。お客様による独立したテストにより、切断端から0.5mm以上の距離で値が仕様内に収まることが確認されています。400～500グレードの最適な結果を得るには、酸素アシストガスを使用した4000W以上のレーザー出力を推奨します。
Q: 異なるミルからの不均一な肉厚のチューブをどのように処理しますか？
A: オートフォーカス静電容量式高さセンサーは、ノズルと材料の距離を継続的に監視し、焦点位置をリアルタイム（サンプリングレート：200Hz）で調整します。これにより、熱間仕上げ構造用中空材の典型的な肉厚公差（±0.5mm）を補正します。さらに、適応型パワー制御アルゴリズムは、肉厚が変動しても一貫した切断品質を維持するためにレーザー出力を変調します。
Q: 高デューティサイクルの機械生産に必要なメンテナンススケジュールは？
A: 通常の2交代制（1日16時間）の場合、推奨されるスケジュールは以下の通りです。毎日—切断ヘッドノズルを清掃し、保護レンズを確認します。毎週—チャックガイドレールを清掃・潤滑し、ヒューム抽出フィルターを確認します。毎月—オートフォーカスセンサーを校正し、空圧シールを点検し、アライメントを確認します。四半期ごと—保護レンズを交換し、リニアガイドを点検し、システム全体の診断を行います。当社のリモート診断システムは、機械の健全性指標をリアルタイムで監視し、メンテナンスチームにプロアクティブに警告を発することができます。
- ガイドレールとボールねじ用のヘビーデューティーベローズ保護を備えた完全密閉型切断チャンバー
- ほこりの多い農業機械製造環境に対応するIP65定格サーボモーターと電気エンクロージャー
- 低レベルアラーム付き自動集中潤滑システム
- 応力緩和溶接鋼構造の強化された機械ベッド
- 10年以上の連続運転に対応するヘビーデューティーヘリカルラックアンドピニオン駆動システム
- 熱帯/高温生産環境向けのオプションのエアコン付き電気キャビネット
