인공지능 대규모 언어 모델의 기하급수적 성장은 데이터 센터 상호 연결에 전례 없는 부담을 가했습니다. 800G에서 1.6T 이상으로의 전환 속도에 따라산업은 고속 구리 인터 커넥트 (DAC 및 ACC) 의 전략적 부활을 목격하고 있습니다.그러나 전통적인 용접과 기계적 크림프링은 물리적 한계를 만지고 있습니다. 신호 무결성과 대량 생산의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해,정밀 레이저 가공은 최종 제조 표준으로 부상했습니다.
신호 무결성 문제: 왜 레이저 를 사용 합니까?
인공지능 분야에서는 "고속"은 극도의 민감성을 의미합니다. 한 경로당 224Gbps로 용접 관절의 미세한 오차도그리고 패킷 손실.
전통적인 방법과 달리, 레이저 처리는 3가지 핵심 과제를 해결하는 비접촉, 고 에너지 밀도 솔루션을 제공합니다.
임페던스 제어:레이저 스트리핑과 용접은 트와이맥스 케이블의 다이 일렉트릭 층이 마이크로 레벨의 정밀도로 제거되고 일관된 임피던스 (impedance) 에 필요한 "완벽한" 기하학을 유지하도록 보장합니다.
열에 영향을 받는 구역 (HAZ) 최소화:인공지능 상호 연결은 극 얇은 가이지를 사용합니다. 전통적인 열 소스는 종종 섬세한 단열을 녹여줍니다. 레이저는 지역화열을 제공합니다.주변 재료의 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다..
고밀도 패키지:GPU 클러스터가 더 컴팩트해짐에 따라 핀 사이의 간격이 줄어들게 된다. 레이저 용접은 기계 용접철으로 달성할 수 없는 고밀도 스팟을 가능하게 한다.
구리 상호 연결 제조의 주요 응용 프로그램
정밀 레이저 절제
초고속 트윈엑스 케이블의 보호 및 단열을 제거하는 것이 첫 번째 단계입니다.레이저 스트립링은 특정 파장을 사용하여 아래의 은으로 덮인 구리 선도자를 손상시키지 않고 폴리머 고기를 증발시킵니다.이것은 후속 종료 과정에 깨끗한 표면을 보장하며 삽입 손실을 줄이기 위해 중요합니다.
레이저 자동 용접 및 용접
내부 케이블-PCB 또는 케이블-컨넥터 종결에 대한 레이저 용접은 금속학적으로 우수한 결합을 만듭니다. 그것은 낮은 저항을 촉진합니다.인공지능 훈련 클러스터에 필요한 지속적인 가동시간에 필요한 높은 신뢰성 연결.
고속 표시 및 추적성
B2B 공급망에서 추적성은 협상 할 수 없습니다. 초고속 레이저는 커넥터와 하우징에 영구적이고 높은 콘트라스트 시리즈화를 제공하여 1:1 제품 수명 주기에 걸쳐 데이터 추적.
경제적 이점: 효율성 과 신뢰성
제조업체의 경우, 레이저 기술의 통합은 기술적 우월성뿐만 아니라 하위 라인에 관한 것입니다.자동 레이저 시스템은 수동 용접에 비해 처리량을 크게 증가시킵니다.또한 레이저 공정의 반복 가능성은 고가의 처리를 위해 필수적인 폐기물 비율을 크게 감소시킵니다.고성능 고속 케이블.
HGTECH는 AI 서버의 고속 구리 연결 시나리오를 위한 초록빛 정밀 용접 장비를 출시했습니다.구리 물질 흡수를 크게 향상시킵니다., 고 반사 물질의 용접 과제를 효과적으로 해결합니다. 장비는 미크론 수준의 위치 정밀도와 최소한의 열 영향을받는 구역을 제공합니다.용접용으로 적합하도록 800G/1.6T 고속 구리 케이블, 밀도 단말기, 초미세 동축 부품 3D 비전 위치 시스템 및 폐쇄 루프 온도 제어와 통합그것은 안정적인 용접을 보장하고 잘못된 용접을 제거고밀도 프로세스 요구 사항과 대량 생산 효율을 균형 잡습니다.이 솔루션은 데이터 센터 AI 서버의 고속 상호 연결 구성 요소에 대한 매우 신뢰할 수 있는 지능형 제조를 제공합니다..
결론
인공지능이 컴퓨팅의 한계를 재정의하는 것을 계속하면서 "Copper-to-the-Core" 전략은 레이저 기술의 정확도에 크게 의존합니다.성능과 제조성을 균형 잡으려는 엔지니어들을 위해, 레이저 처리 고속 구리 상호 연결은 가장 안정적이고 비용 효율적이며 확장 가능한 경로를 나타냅니다.
인공지능 대규모 언어 모델의 기하급수적 성장은 데이터 센터 상호 연결에 전례 없는 부담을 가했습니다. 800G에서 1.6T 이상으로의 전환 속도에 따라산업은 고속 구리 인터 커넥트 (DAC 및 ACC) 의 전략적 부활을 목격하고 있습니다.그러나 전통적인 용접과 기계적 크림프링은 물리적 한계를 만지고 있습니다. 신호 무결성과 대량 생산의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해,정밀 레이저 가공은 최종 제조 표준으로 부상했습니다.
신호 무결성 문제: 왜 레이저 를 사용 합니까?
인공지능 분야에서는 "고속"은 극도의 민감성을 의미합니다. 한 경로당 224Gbps로 용접 관절의 미세한 오차도그리고 패킷 손실.
전통적인 방법과 달리, 레이저 처리는 3가지 핵심 과제를 해결하는 비접촉, 고 에너지 밀도 솔루션을 제공합니다.
임페던스 제어:레이저 스트리핑과 용접은 트와이맥스 케이블의 다이 일렉트릭 층이 마이크로 레벨의 정밀도로 제거되고 일관된 임피던스 (impedance) 에 필요한 "완벽한" 기하학을 유지하도록 보장합니다.
열에 영향을 받는 구역 (HAZ) 최소화:인공지능 상호 연결은 극 얇은 가이지를 사용합니다. 전통적인 열 소스는 종종 섬세한 단열을 녹여줍니다. 레이저는 지역화열을 제공합니다.주변 재료의 구조적 무결성을 유지하도록 보장합니다..
고밀도 패키지:GPU 클러스터가 더 컴팩트해짐에 따라 핀 사이의 간격이 줄어들게 된다. 레이저 용접은 기계 용접철으로 달성할 수 없는 고밀도 스팟을 가능하게 한다.
구리 상호 연결 제조의 주요 응용 프로그램
정밀 레이저 절제
초고속 트윈엑스 케이블의 보호 및 단열을 제거하는 것이 첫 번째 단계입니다.레이저 스트립링은 특정 파장을 사용하여 아래의 은으로 덮인 구리 선도자를 손상시키지 않고 폴리머 고기를 증발시킵니다.이것은 후속 종료 과정에 깨끗한 표면을 보장하며 삽입 손실을 줄이기 위해 중요합니다.
레이저 자동 용접 및 용접
내부 케이블-PCB 또는 케이블-컨넥터 종결에 대한 레이저 용접은 금속학적으로 우수한 결합을 만듭니다. 그것은 낮은 저항을 촉진합니다.인공지능 훈련 클러스터에 필요한 지속적인 가동시간에 필요한 높은 신뢰성 연결.
고속 표시 및 추적성
B2B 공급망에서 추적성은 협상 할 수 없습니다. 초고속 레이저는 커넥터와 하우징에 영구적이고 높은 콘트라스트 시리즈화를 제공하여 1:1 제품 수명 주기에 걸쳐 데이터 추적.
경제적 이점: 효율성 과 신뢰성
제조업체의 경우, 레이저 기술의 통합은 기술적 우월성뿐만 아니라 하위 라인에 관한 것입니다.자동 레이저 시스템은 수동 용접에 비해 처리량을 크게 증가시킵니다.또한 레이저 공정의 반복 가능성은 고가의 처리를 위해 필수적인 폐기물 비율을 크게 감소시킵니다.고성능 고속 케이블.
HGTECH는 AI 서버의 고속 구리 연결 시나리오를 위한 초록빛 정밀 용접 장비를 출시했습니다.구리 물질 흡수를 크게 향상시킵니다., 고 반사 물질의 용접 과제를 효과적으로 해결합니다. 장비는 미크론 수준의 위치 정밀도와 최소한의 열 영향을받는 구역을 제공합니다.용접용으로 적합하도록 800G/1.6T 고속 구리 케이블, 밀도 단말기, 초미세 동축 부품 3D 비전 위치 시스템 및 폐쇄 루프 온도 제어와 통합그것은 안정적인 용접을 보장하고 잘못된 용접을 제거고밀도 프로세스 요구 사항과 대량 생산 효율을 균형 잡습니다.이 솔루션은 데이터 센터 AI 서버의 고속 상호 연결 구성 요소에 대한 매우 신뢰할 수 있는 지능형 제조를 제공합니다..
결론
인공지능이 컴퓨팅의 한계를 재정의하는 것을 계속하면서 "Copper-to-the-Core" 전략은 레이저 기술의 정확도에 크게 의존합니다.성능과 제조성을 균형 잡으려는 엔지니어들을 위해, 레이저 처리 고속 구리 상호 연결은 가장 안정적이고 비용 효율적이며 확장 가능한 경로를 나타냅니다.
