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타로스 시리즈 3 차크 레이저 파이버 튜브 절단 기계 가격 농업 기계 가공 공급자
| MOQ: | 1세트 |
| 가격: | USD 50000-150000 / Set |
| 표준 포장: | 녹슬지 않는 보호 필름이 있는 표준 수출 목재 케이스, 진공 포장된 레이저 소스 구획 |
| 배송 기간: | 20-35 근무일 |
| 결제수단: | T/T,L/C,웨스턴 유니온 |
| 공급능력: | 달 당 20 세트 |
Talos 시리즈 3 척 레이저 튜브 절단기
,농업용 섬유 레이저 튜브 절단기
,농업 기계 튜브 레이저 절단기
HGSTAR 탈로스 시리즈 3척 척 파이버 레이저 튜브 절단기는 농업 및 건설 기계 제조의 혹독한 요구 사항을 위해 특별히 설계된 견고한 생산 등급 솔루션입니다. 트랙터 프레임, 콤바인 섀시, 굴삭기 붐, 로더 암, 불도저 ROPS/FOPS 구조물, 트레일러 히치 및 장비 프레임에 널리 사용되는 두꺼운 벽, 대형 직경 구조 튜브를 처리하도록 설계된 이 기계는 까다로운 생산 환경에서 일관된 신뢰성으로 산업 등급 절단 성능을 제공합니다.
견고한 3척 공압 클램핑 시스템과 갠트리 프레임 구조를 갖춘 탈로스 시리즈는 오프로드 장비의 일반적인 중장비 구조 튜브 섹션을 처리합니다. 최대 250mm 사각형의 탄소강 직사각형 중공 섹션(RHS), 최대 12mm의 두꺼운 벽 원형 섹션, S500MC, S700MC 및 DOMEX 등급을 포함한 고강도 저합금(HSLA) 강철을 처리합니다. 1000W–6000W 파이버 레이저 옵션과 자동 초점 절단 헤드 기술을 결합하여 용접 전에 후처리 없이 깨끗하고 드로스 없는 절단을 제공합니다. 이는 고품종 소량 생산 기계 제조에서 중요한 효율성 동인입니다.
- 두꺼운 벽 절단 기능: 최대 6000W의 레이저 전력으로 탄소강 최대 12mm, 스테인리스강 최대 8mm의 구조 튜브 벽을 단일 패스로 절단할 수 있어 기계 제작에 일반적으로 필요한 플라즈마 또는 산소 연료 보조 작업이 필요 없습니다.
- 고강도 강철 가공: HSLA 강철(S500MC, S700MC, DOMEX, Strenx)에 최적화된 절단 매개변수는 열 유발 재료 특성 변화 없이 깨끗한 절단을 보장합니다. 파이버 레이저의 집중된 에너지 입력은 기계 구조 무결성에 중요한 담금질 및 템퍼링 강철의 기계적 특성을 보존합니다.
- 복잡한 조인트 형상: 3D 베벨 절단 기능은 ROPS/FOPS 캐빈 및 장비 구조물의 튜브형 스페이스 프레임에 필요한 정밀한 단일 베벨, 이중 베벨 및 복합 각도 절단을 단일 고정구로 생성하여 기존의 절단 및 가공 워크플로우를 제거합니다.
- 중량 부품 취급: 강화 롤러 지지 시스템과 공압 척은 조각당 최대 200kg의 튜브 섹션을 처리하여 중간 취급 없이 전체 길이 섀시 레일 및 붐 섹션을 처리할 수 있습니다.
- 신속한 프로토타이핑부터 생산까지: 빠른 CNC 프로그램 전환은 프로토타입 트랙터 프레임에서 전체 생산 실행으로 원활하게 전환할 수 있도록 하여 농업 기계 제조의 일반적인 계절적 수요 패턴을 지원합니다.
| 기계 유형 | 일반 부품 |
|---|---|
| 트랙터 | 섀시 레일, ROPS 프레임, 3점 히치 부품 |
| 콤바인 | 메인 프레임, 곡물 탱크 지지대, 헤더 프레임 |
| 굴삭기 및 로더 | 붐 암, 디퍼 스틱, 캐빈 프레임 |
| 불도저 | ROPS/FOPS 캐빈, 블레이드 프레임, 트랙 프레임 |
| 농업 장비 | 쟁기 프레임, 경운기 팅, 빔 |
| 트레일러 및 탱크 | 섀시, 드로바, 탱크 지지 프레임 |
Q: 마모판 튜브를 절단할 수 있습니까?
A: 예. 파이버 레이저의 매우 작은 열 영향 영역(일반적으로 0.1-0.3mm)은 내마모성 강철의 특성을 보존합니다. 고객의 독립적인 테스트 결과, 절단 가장자리에서 0.5mm 이상 떨어진 거리에서 값이 사양 내에 유지되는 것으로 확인되었습니다. 최적의 결과를 얻으려면 400-500 등급에 4000W 이상의 레이저 전력과 산소 보조 가스를 사용하는 것이 좋습니다.
Q: 기계가 다른 밀에서 불규칙한 벽 두께의 튜브를 어떻게 처리합니까?
A: 자동 초점 용량성 높이 센서는 노즐과 재료 간의 거리를 지속적으로 모니터링하고 초점 위치를 실시간으로 조정합니다(샘플링 속도: 200Hz). 이는 열간 압연 구조용 중공 섹션의 일반적인 벽 두께 허용 오차(±0.5mm)를 보정합니다. 또한 당사의 적응형 전력 제어 알고리즘은 벽 두께가 변동하더라도 일관된 절단 품질을 유지하기 위해 레이저 출력을 조절합니다.
Q: 고부하 주기 기계 생산에 필요한 유지보수 일정은 어떻게 됩니까?
A: 일반적인 2교대 작업(하루 16시간)의 경우 다음을 권장합니다. 매일 — 절단 헤드 노즐 청소 및 보호 렌즈 확인; 매주 — 척 가이드 레일 청소 및 윤활, 연기 추출 필터 확인; 매월 — 자동 초점 센서 보정, 공압 씰 검사, 정렬 확인; 분기별 — 보호 렌즈 교체, 선형 가이드 검사, 전체 시스템 진단. 당사의 원격 진단 시스템은 기계 상태 지표를 실시간으로 모니터링하고 유지보수 팀에 사전에 경고할 수 있습니다.
- 가이드 레일 및 볼 스크류용 중장비 벨로우즈 보호 기능이 있는 완전 밀폐형 절단 챔버
- 먼지가 많은 농업 장비 제조 환경을 위한 IP65 등급 서보 모터 및 전기 인클로저
- 저수위 경보 기능이 있는 자동 중앙 집중식 윤활 시스템
- 응력 완화 용접 강철 구조의 강화된 기계 베드
- 10년 이상 연속 작동 등급의 중장비 헬리컬 랙 및 피니언 구동 시스템
- 열대/고온 생산 환경을 위한 옵션 에어컨 전기 캐비닛
