Βιομηχανικό σημείο αναφοράς HGLaser Reimagines EV Battery Structural Component Manufacturing with Laser Intelligence

Πού μπορούν οι κατασκευαστές δομικών εξαρτημάτων μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων να ξεπεράσουν;

Καθώς ο ανταγωνισμός στον παγκόσμιο τομέα μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων εντείνεται, τα δομικά εξαρτήματα αντιμετωπίζουν σαφή πίεση υπέρβασης της παραγωγικής ικανότητας.αποδοτικότητα παραγωγής, η ποιότητα των προϊόντων και ο συνολικός έλεγχος του κόστους έχουν γίνει οι καθοριστικοί παράγοντες για την ανταγωνιστικότητα.

Μεταξύ των διαφόρων συστατικών, τα συσσωρευτικά καπάκια μπαταρίας με νιφτέτα υιοθετούνται ευρέως στα δομικά συστήματα μπαταριών EV. Ως κρίσιμο μέρος που σχετίζεται με την ασφάλειαδιαδραματίζουν βασικό ρόλο καθ' όλη τη διάρκεια του πλήρους κύκλου ζωής της λειτουργίας της μπαταρίας.

Κεντρικές προκλήσεις στην κατασκευή καπακιών μπαταριών με νιφάδες

Ως βασικό δομικό και ασφαλές συστατικό, τα συγκροτήματα καπάκιας μπαταρίας πρέπει να πληρούν εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις αξιοπιστίας.

1Απαιτήσεις ασφάλειας και αξιοπιστίας

Οι συναρμολογήσεις καπάκιας μπαταρίας λειτουργούν υπό μακροχρόνιες δονήσεις, θερμικούς κύκλους και άλλες σκληρές συνθήκες, απαιτώντας εξαιρετικά σταθερές επιδόσεις σφράγισης.

Ωστόσο, οι παραδοσιακές διαδικασίες συγκόλλησης συχνά δυσκολεύονται με τη συνέπεια, οδηγώντας σε κινδύνους όπως ανεπαρκής αντοχή συγκόλλησης ή ελαττώματα συγκόλλησης.Οι διαδικασίες συναρμολόγησης και συγκόλλησης μπορεί να επηρεάσουν την επίπεδη επιφάνεια, μειώνοντας την απόδοση κατά την επακόλουθη συγκόλληση των κελιών και αυξάνοντας τους συνολικούς κινδύνους παραγωγής.

Αυτά τα ζητήματα μπορούν τελικά να οδηγήσουν σε διαρροή ηλεκτρολυτών ή ακόμη και σε θερμική απόδραση, θέτοντας σοβαρά προβλήματα ασφάλειας για εφαρμογές EV.

2Περιορισμοί στην αποδοτικότητα της παραγωγής

Τα συγκροτήματα καπάκιας μπαταρίας με νιφέτα αποτελούνται από πολλαπλά ακανόνιστα μέρη που συναρμολογούνται μέσω περίπλοκων διαδικασιών νιφέωσης, απαιτώντας υψηλή συνέπεια μεταξύ των εξαρτημάτων.

Οι παραδοσιακές γραμμές παραγωγής φτάνουν συνήθως μόνο σε 800-1000 τεμάχια την ώρα και συχνά περιορίζονται από περιορισμένη συμβατότητα μερών, μεγάλο χρόνο αλλαγής, χαμηλή απόδοση και ασταθή απόδοση απόδοσης.

Ως εκ τούτου, τα απόβλητα υλικών αυξάνονται, ενώ η συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής παραμένει δύσκολη για βελτίωση.

3. Κατακερματισμός της παραγωγής

Τα παραδοσιακά συστήματα παραγωγής βασίζονται σε μεγάλο βαθμό σε κατακερματισμένες διαδικασίες με συχνή επεξεργασία μεταξύ σταθμών, γεγονός που οδηγεί σε κακή συνέχεια της διαδικασίας.

Ταυτόχρονα, τα δεδομένα ποιότητας συχνά δεν συλλέγονται σε πραγματικό χρόνο, καθιστώντας δύσκολο τον έλεγχο ποιότητας σε κλειστό κύκλο.Αυτό επίσης αποδυναμώνει την ιχνηλασιμότητα και μειώνει τη συνολική πληροφόρηση και τον συντονισμό της παραγωγής.

Η HGLaser είναι ειδικός στην συναρμολόγηση καπακιών μπαταριών και στην έξυπνη κατασκευή.

Ως προμηθευτής λύσεων επεξεργασίας λέιζερ και αυτοματισμού, η HGLaser επικεντρώνεται στην παροχή λύσεων κατασκευής σε επίπεδο συστήματος για την παραγωγή συναρμολογημένων καπακιών μπαταριών.

Η εταιρεία έχει αναπτύξει μια αναβαθμισμένη πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή συναρμολόγησης και δοκιμής καπάκιας μπαταρίας, επιτυγχάνοντας μια πρωτοποριακή απόδοση άνω των 2400 τεμαχίων/ώρα,εξασφαλίζοντας σταθερή αποδοτικότητα ειδικής απόδοσης.

Μέσω της ολοκληρωμένης καινοτομίας του συστήματος, η HGLaser παρέχει μια λύση παραγωγής που είναι εξαιρετικά αποτελεσματική, ακριβής και αξιόπιστη, υποστηρίζοντας τη συνεχή αναβάθμιση της βιομηχανίας.

Σειρά Flexi ∙ Τελικά αυτόματη γραμμή συναρμολόγησης και δοκιμής καπακιού μπαταρίας με νιφέτα

Υπερ-γρήγορο. Υπερ-ακριβές. Υπερ-σταθερό.

Αυτή η γραμμή παραγωγής ενσωματώνει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής σε μια συνεχή ροή, συμπεριλαμβανομένης της ευέλικτης αυτοματοποιημένης τροφοδοσίας, της γραμμικής σήμανσης και διαλογής με λέιζερ, της ακριβούς συναρμολόγησης, της συγκόλλησης με λέιζερ,Δοκιμή επιδόσεων σφράγισης, και τελική λειτουργική επικύρωση.

Παρέχει στοχευμένη βελτιστοποίηση για βασικά σημεία συμφόρησης στην παραγωγή καπάκιας μπαταρίας.

Βασική πρόκληση 1: Η αστάθεια της επίπεδης επιφάνειας μετά την συγκόλληση επηρεάζει την απόδοση και την ασφάλεια

Ο κακός έλεγχος της επίπεδης επιφάνειας μετά τη συγκόλληση μπορεί να οδηγήσει σε προβλήματα κατά την παράδοση στους κατασκευαστές κυψελών μπαταρίας, επηρεάζοντας άμεσα τα ποσοστά απόδοσης και τις επιδόσεις ασφάλειας της μπαταρίας.

Λύσιμο HGLaser

Ειδική τεχνολογία ελέγχου επίπεδης στάθμης + παρακολούθηση όλης της διαδικασίας + έξυπνος έλεγχος με αλγόριθμο

Προσέγγιση διαδικασίας:

1.Ολική παρακολούθηση της διαδικασίας στη συγκόλληση, την προ-νίβωση, την κύρια νίβωση και τη δοκιμή διαρροής ηλίου με βελτιστοποιημένο έλεγχο παραμέτρων

2.Βελτιστοποίηση αλγορίθμου με βάση τα δεδομένα που επιτρέπει ακριβή ρύθμιση και έλεγχο της επίπεδητητας σε κλειστό κύκλο

Τα αποτελέσματα:

· Ελέγχεται η επίπεδητητα του καπακιού εντός των 0,05 mm

· Αποδόσεις από τις διαδικασίες συγκόλλησης ≥ 98%

· Η επίτευξη κορυφαίου επιπέδου απόδοσης στον κλάδο

Βασική πρόκληση 2: έλλειψη ευελιξίας στην παραγωγή μικρών παρτίδων πολλαπλών μοντέλων

Οι παραδοσιακές γραμμές παραγωγής δυσκολεύονται να προσαρμοστούν στην παραγωγή πολλών SKU και μικρών παρτίδων, με αποτέλεσμα χαμηλή αξιοποίηση και συχνές διακοπές που προκαλούνται από αλλαγές.

Λύσιμο HGLaser

Μοντυλική αρχιτεκτονική + συμβατότητα πλήρους μοντέλου + σύστημα μεταφοράς μαγνητικού άξονα υψηλής ταχύτητας

Προσέγγιση διαδικασίας:

1.Προσαρμοστικές στρατηγικές τροφοδοσίας με βάση τα χαρακτηριστικά του υλικού για τη μείωση των λανθασμένων τροφοδοσιών και των διακοπών

2.Μονωδικό σχεδιασμό των συσσωρευτών, των συστημάτων τροφοδοσίας, των μονάδων κίνησης και των μονάδων μεταφοράς για να μειωθεί σημαντικά ο χρόνος μετάβασης

3.Σύστημα μεταφοράς μαγνητικού άξονα υψηλής ταχύτητας που επιτρέπει ταχύτητα μεταφοράς έως και 2 m/s, ακρίβεια θέσης ±0,02 mm και ωφέλιμο φορτίο ενός σταθμού ≥ 30 kg

Τα αποτελέσματα:

· Συμβατό με όλα τα μοντέλα καπάκις μπαταρίας με νιφέτα με πλάτος 280 mm × 80 mm

· Δυνατότητα παραγωγής έως 2400 τεμάχια/ώρα

· Ηγετική απόδοση παραγωγής στον κλάδο

Βελτίωση της βιομηχανίας και δημιουργία αξίας

Η γραμμή παραγωγής αντιμετωπίζει αποτελεσματικά τα βασικά σημεία συμφόρησης στην κατασκευή καλύμματος μπαταρίας, επιτρέποντας σταθερή συγκόλληση υψηλής ταχύτητας, ακριβή συναρμολόγηση και δυνατότητες επιθεώρησης με βάση την τεχνητή νοημοσύνη.

Έχει ήδη επικυρωθεί σε μαζική παραγωγή στις εγκαταστάσεις των πελατών και έχει λάβει ισχυρή αναγνώριση από τους κορυφαίους κατασκευαστές δομικών εξαρτημάτων μπαταριών EV.

HGLaser: Προώθηση της ευφυούς κατασκευής για εξαρτήματα μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων

Από τις βασικές τεχνολογίες επεξεργασίας λέιζερ μέχρι την ολοκληρωμένη ολοκλήρωση του συστήματος και την αυτοματοποίηση κλειστού κύκλου,Η HGLaser συνεχίζει να εμβαθύνει την ολοκλήρωση της κατασκευής λέιζερ και των ευφυών συστημάτων παραγωγής.

Με την κατασκευή εξατομικευμένων λύσεων που βασίζονται σε σενάρια για τους πελάτες, η εταιρεία παρέχει κλιμακώσιμες και εξαιρετικά αξιόπιστες γραμμές παραγωγής κλειδιά στα χέρια για τους παγκόσμιους κατασκευαστές μπαταριών.

Προχωρώντας μπροστά, η HGLaser συνεχίζει να οδηγεί την κατασκευή μπαταριών EV προς ένα μέλλον που είναι ασφαλέστερο, πιο αποδοτικό και πιο έξυπνο.