شاخص صنعت HGLaser بازسازی قطعات ساختاری باتری خودرو با هوش لیزر

سازندگان اجزای ساختاری باتری EV از کجا می توانند عبور کنند؟

با تشدید رقابت در بخش جهانی باتری EV، اجزای ساختاری با فشار مازاد ظرفیت آشکار مواجه هستند. تحت تقاضاهای دوگانه کاهش هزینه و بهبود عملکرد، کارایی تولید، کیفیت محصول و کنترل کلی هزینه به عوامل تعیین کننده برای رقابت تبدیل شده اند.

در میان اجزای مختلف، مجموعه های درپوش باتری پرچ شده به طور گسترده در سیستم های ساختاری باتری EV مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان یک بخش حیاتی مرتبط با ایمنی، آنها در طول چرخه عمر کامل عملکرد باتری نقش کلیدی ایفا می کنند.

چالش های اصلی در تولید درپوش باتری پرچ شده

به عنوان یک جزء کلیدی ساختاری و ایمنی، مجموعه های درپوش باتری پرچ شده باید الزامات قابلیت اطمینان بسیار بالایی را برآورده کنند. با این حال، تولیدکنندگان معمولاً با چندین گلوگاه در تولید مواجه هستند:

1. الزامات ایمنی و قابلیت اطمینان

مجموعه‌های درپوش باتری تحت ارتعاش طولانی‌مدت، چرخه حرارتی و سایر شرایط سخت کار می‌کنند و به عملکرد آب‌بندی بسیار پایدار نیاز دارند.

با این حال، فرآیندهای جوشکاری سنتی اغلب با ثبات مشکل دارند که منجر به خطراتی مانند استحکام جوش ناکافی یا نقص جوش می شود. علاوه بر این، فرآیندهای مونتاژ و جوشکاری ممکن است بر صافی سطح تأثیر بگذارد، عملکرد را در طول جوشکاری سلولی بعدی کاهش دهد و خطرات کلی تولید را افزایش دهد.

این مسائل در نهایت می تواند منجر به نشت الکترولیت یا حتی فرار حرارتی شود که نگرانی های ایمنی جدی برای کاربردهای EV ایجاد می کند.

2. محدودیت های بهره وری تولید

مجموعه‌های درپوش باتری پرچ‌شده از چندین بخش نامنظم تشکیل شده‌اند که از طریق فرآیندهای پرچ‌کاری پیچیده مونتاژ شده‌اند و به ثبات بالایی در بین اجزا نیاز دارند.

خطوط تولید معمولی معمولاً تنها به 800-1000 عدد در ساعت می‌رسند و اغلب به دلیل سازگاری محدود قطعات، زمان تعویض طولانی، راندمان پایین و عملکرد ناپایدار عملکرد محدود می‌شوند.

در نتیجه، ضایعات مواد افزایش می‌یابد در حالی که بهبود راندمان تولید کلی دشوار است.

3. تکه تکه شدن خط تولید

راه‌اندازی‌های تولید سنتی به شدت به فرآیندهای بخش‌بندی شده با جابجایی مکرر بین ایستگاه‌ها وابسته است که منجر به تداوم فرآیند ضعیف می‌شود.

در عین حال، داده های با کیفیت اغلب در زمان واقعی ضبط نمی شوند و کنترل کیفیت حلقه بسته را دشوار می کند. این همچنین قابلیت ردیابی را ضعیف می کند و هوش و هماهنگی کلی خط تولید را کاهش می دهد.

HGLaser - متخصص در ساخت هوشمند مونتاژ درپوش باتری

HGLaser به عنوان ارائه‌دهنده راه‌حل‌های پردازش لیزری و اتوماسیون، بر ارائه راه‌حل‌های تولید در سطح سیستم برای تولید مونتاژ درپوش باتری تمرکز دارد.

این شرکت یک خط تولید و مونتاژ کلاهک باتری پرچ شده کاملاً خودکار ارتقا یافته و خط تولید آزمایشی را توسعه داده است که با دستیابی به توان عملیاتی بیش از 2400 عدد در ساعت، در عین اطمینان از عملکرد بازده واجد شرایط با ثبات است.

از طریق نوآوری سیستم یکپارچه، HGLaser یک راه حل تولیدی ارائه می دهد که بسیار کارآمد، دقیق و قابل اعتماد است و از ارتقاء مداوم صنعت پشتیبانی می کند.

سری فلکسی – مونتاژ و خط آزمایش درپوش باتری پرچ شده کاملاً اتوماتیک

فوق سریع | فوق دقیق | فوق العاده پایدار

این خط تولید کل فرآیند تولید را در یک جریان پیوسته ادغام می‌کند، از جمله تغذیه خودکار انعطاف‌پذیر، علامت‌گذاری و مرتب‌سازی لیزری خطی، مونتاژ دقیق، جوشکاری لیزری، آزمایش عملکرد آب‌بندی و اعتبار سنجی عملکردی نهایی.

بهینه سازی هدفمند را برای تنگناهای کلیدی در تولید درپوش باتری ارائه می دهد.

چالش اصلی 1: ناپایداری صافی پس از جوشکاری که بر عملکرد و ایمنی تأثیر می گذارد

کنترل ضعیف صافی پس از جوشکاری ممکن است منجر به مشکلاتی در حین تحویل به تولید کنندگان سلول باتری شود که مستقیماً بر نرخ بازده و عملکرد ایمنی باتری تأثیر می گذارد.

محلول HGLaser

فناوری کنترل صافی خود توسعه یافته + نظارت کامل بر فرآیند + کنترل الگوریتم هوشمند

رویکرد فرآیندی:

1.نظارت کامل بر فرآیند جوشکاری، پیش پرچ، پرچ اصلی و آزمایش نشت هلیوم با کنترل پارامترهای بهینه

2.بهینه سازی الگوریتم مبتنی بر داده که تنظیم دقیق و کنترل صافی حلقه بسته را امکان پذیر می کند

نتایج:

· صافی کلاهک در 0.05 میلی متر کنترل می شود

· بازده فرآیند جوشکاری ≥ 98%

· رسیدن به سطح عملکرد پیشرو در صنعت

چالش کلیدی 2: عدم انعطاف پذیری در تولید چند مدل دسته ای کوچک

خطوط تولید سنتی برای انطباق با چند SKU و تولید دسته‌ای کوچک تلاش می‌کنند، که منجر به استفاده کم و توقف مکرر ناشی از تغییر می‌شود.

محلول HGLaser

معماری ماژولار + سازگاری با مدل کامل + سیستم انتقال مگلو با سرعت بالا

رویکرد فرآیندی:

1.استراتژی های تغذیه تطبیقی ​​بر اساس ویژگی های مواد برای کاهش تغذیه نادرست و وقفه ها

2.طراحی مدولار وسایل، سیستم های تغذیه، واحدهای حرکتی و ماژول های انتقال برای کاهش قابل توجه زمان تعویض

3.سیستم انتقال مگلو با سرعت بالا که سرعت انتقال تا 2 متر بر ثانیه، دقت موقعیت یابی 0.02 ± میلی متر و بار تک ایستگاهی ≥ 30 کیلوگرم را امکان پذیر می کند.

نتایج:

· سازگار با تمام مدل های درپوش باتری پرچ شده در ابعاد 280 × 80 میلی متر

· ظرفیت تولید تا 2400 عدد در ساعت

· عملکرد توان عملیاتی پیشرو در صنعت

اعتبار سنجی صنعت و ایجاد ارزش

خط تولید به طور موثر گلوگاه های کلیدی در تولید درپوش باتری را برطرف می کند و امکان جوشکاری با سرعت بالا، مونتاژ دقیق و قابلیت های بازرسی مبتنی بر هوش مصنوعی را فراهم می کند.

قبلاً در تولید انبوه در سایت های مشتریان تأیید شده است و از تولید کنندگان پیشرو قطعات ساختاری باتری EV به رسمیت شناخته شده است.

HGLaser: پیشرفت ساخت هوشمند برای قطعات باتری EV

HGLaser از فناوری‌های اصلی پردازش لیزر گرفته تا یکپارچه‌سازی سیستم تمام خط و اتوماسیون حلقه بسته، به تعمیق ادغام تولید لیزر و سیستم‌های تولید هوشمند ادامه می‌دهد.

این شرکت با ساخت راه‌حل‌های متناسب و مبتنی بر سناریو برای مشتریان، خطوط تولید کلید در دست مقیاس‌پذیر و بسیار قابل اعتماد را برای تولیدکنندگان باتری جهانی فراهم می‌کند.

با حرکت رو به جلو، HGLaser به تولید باتری های برقی به سمت آینده ای امن تر، کارآمدتر و هوشمندتر ادامه می دهد.