HGLaser Reimagines EV Battery Structural Component Manufacturing with Laser Intelligence การผลิตองค์ประกอบโครงสร้างของแบตเตอรี่ด้วยเลเซอร์

ผู้ผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างแบตเตอรี่ EV สามารถเจาะทะลุได้ที่ไหน?

ในขณะที่การแข่งขันในภาคแบตเตอรี่ EV ทั่วโลกทวีความรุนแรงมากขึ้น ส่วนประกอบโครงสร้างกำลังเผชิญกับแรงกดดันด้านความจุล้นที่ชัดเจน ภายใต้ความต้องการสองประการในการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และการควบคุมต้นทุนโดยรวม กลายเป็นปัจจัยชี้ขาดสำหรับความสามารถในการแข่งขัน

ในบรรดาส่วนประกอบต่างๆ ส่วนประกอบฝาครอบแบตเตอรี่แบบหมุดย้ำถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบโครงสร้างแบตเตอรี่ EV เนื่องจากเป็นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยที่สำคัญ จึงมีบทบาทสำคัญในตลอดวงจรการใช้งานแบตเตอรี่

ความท้าทายหลักในการผลิตฝาแบตเตอรี่แบบตอกหมุด

เนื่องจากเป็นส่วนประกอบทางโครงสร้างและความปลอดภัยที่สำคัญ ส่วนประกอบฝาปิดแบตเตอรี่แบบตอกหมุดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่สูงมาก อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตมักเผชิญกับปัญหาคอขวดหลายประการในการผลิต:

1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ

ชุดฝาปิดแบตเตอรี่ทำงานภายใต้การสั่นสะเทือนในระยะยาว การหมุนเวียนของความร้อน และสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยอื่นๆ ซึ่งต้องการประสิทธิภาพการซีลที่เสถียรอย่างยิ่ง

อย่างไรก็ตาม กระบวนการเชื่อมแบบเดิมๆ มักจะประสบปัญหากับความสม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่ความเสี่ยง เช่น ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอหรือข้อบกพร่องในการเชื่อม นอกจากนี้ กระบวนการประกอบและการเชื่อมอาจส่งผลกระทบต่อความเรียบของพื้นผิว ส่งผลให้ผลผลิตลดลงในระหว่างการเชื่อมปลอกเซลล์ในภายหลัง และเพิ่มความเสี่ยงในการผลิตโดยรวม

ปัญหาเหล่านี้ในที่สุดอาจส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของอิเล็กโทรไลต์หรือแม้แต่ความร้อนที่หลบหนีออกไป ซึ่งก่อให้เกิดข้อกังวลด้านความปลอดภัยที่ร้ายแรงสำหรับการใช้งาน EV

2. ข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพการผลิต

ชุดฝาครอบแบตเตอรี่แบบรีเวทประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ไม่ปกติหลายชิ้นซึ่งประกอบผ่านกระบวนการตอกหมุดที่ซับซ้อน ซึ่งต้องการความสม่ำเสมอสูงในทุกส่วนประกอบ

โดยปกติแล้วสายการผลิตทั่วไปจะเข้าถึงได้เพียง 800–1,000 ชิ้น/ชม. และมักถูกจำกัดด้วยความเข้ากันได้ของชิ้นส่วนที่จำกัด เวลาเปลี่ยนนาน ประสิทธิภาพต่ำ และประสิทธิภาพผลผลิตที่ไม่เสถียร

ส่งผลให้มีของเสียจากวัสดุเพิ่มมากขึ้น ในขณะที่ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมยังคงยากต่อการปรับปรุง

3. การกระจายตัวของสายการผลิต

การตั้งค่าการผลิตแบบดั้งเดิมอาศัยกระบวนการแบบแบ่งส่วนอย่างมากและมีการจัดการระหว่างสถานีบ่อยครั้ง ส่งผลให้กระบวนการมีความต่อเนื่องไม่ดี

ในเวลาเดียวกัน ข้อมูลคุณภาพมักจะไม่ได้รับการบันทึกแบบเรียลไทม์ ทำให้การควบคุมคุณภาพแบบวงปิดทำได้ยาก นอกจากนี้ยังลดความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและลดความชาญฉลาดและการประสานงานสายการผลิตโดยรวม

HGLaser – ผู้เชี่ยวชาญในการผลิตอัจฉริยะของการประกอบฝาครอบแบตเตอรี่

ในฐานะผู้ให้บริการโซลูชันการประมวลผลด้วยเลเซอร์และระบบอัตโนมัติ HGLaser มุ่งเน้นไปที่การนำเสนอโซลูชันการผลิตระดับระบบสำหรับการผลิตประกอบฝาครอบแบตเตอรี่

บริษัทได้พัฒนาสายการผลิตการประกอบฝาครอบแบตเตอรี่แบบตอกย้ำอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการทดสอบสายการผลิต ซึ่งสามารถบรรลุปริมาณงานทะลุทะลวงได้มากกว่า 2,400 ชิ้น/ชม. ขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพผลผลิตที่ผ่านการรับรองและมีเสถียรภาพ

ด้วยนวัตกรรมระบบบูรณาการ HGLaser มอบโซลูชันการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง แม่นยำ และเชื่อถือได้ รองรับการอัปเกรดอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง

ซีรี่ส์ Flexi – สายการประกอบและทดสอบฝาครอบแบตเตอรี่แบบตอกหมุดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เร็วเป็นพิเศษ | แม่นยำเป็นพิเศษ | มีเสถียรภาพเป็นพิเศษ

สายการผลิตนี้รวมกระบวนการผลิตทั้งหมดไว้ในการไหลต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ซึ่งรวมถึงการป้อนอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น การมาร์กและคัดแยกด้วยเลเซอร์ในสายการผลิต การประกอบที่มีความแม่นยำ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก และการตรวจสอบการทำงานขั้นสุดท้าย

โดยนำเสนอการปรับให้เหมาะสมตามเป้าหมายสำหรับปัญหาคอขวดที่สำคัญในการผลิตฝาครอบแบตเตอรี่

ความท้าทายหลัก 1: ความไม่แน่นอนของความเรียบหลังการเชื่อมที่ส่งผลต่อผลผลิตและความปลอดภัย

การควบคุมความเรียบที่ไม่ดีหลังการเชื่อมอาจทำให้เกิดปัญหาระหว่างการจัดส่งไปยังผู้ผลิตเซลล์แบตเตอรี่ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่ออัตราผลผลิตและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของแบตเตอรี่

โซลูชั่นเอชจีเลเซอร์

เทคโนโลยีการควบคุมความเรียบที่พัฒนาขึ้นเอง + การตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด + การควบคุมอัลกอริธึมอัจฉริยะ

แนวทางกระบวนการ:

1.การตรวจสอบกระบวนการเต็มรูปแบบสำหรับการทดสอบการเชื่อม การตอกหมุดล่วงหน้า การตอกหมุดหลัก และการทดสอบการรั่วของฮีเลียมพร้อมการควบคุมพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม

2.การเพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริธึมที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลช่วยให้สามารถปรับได้อย่างแม่นยำและควบคุมความเรียบของวงปิด

ผลลัพธ์:

· ควบคุมความเรียบของฝาปิดได้ภายใน 0.05 มม

· อัตราผลตอบแทนกระบวนการเชื่อม ≥ 98%

· เข้าถึงระดับประสิทธิภาพชั้นนำของอุตสาหกรรม

ความท้าทายหลัก 2: การขาดความยืดหยุ่นในการผลิตชุดย่อยหลายรุ่น

สายการผลิตแบบดั้งเดิมประสบปัญหาในการปรับตัวให้เข้ากับการผลิตหลาย SKU และการผลิตจำนวนน้อย ส่งผลให้มีการใช้งานต่ำและการหยุดทำงานบ่อยครั้งที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลง

โซลูชั่นเอชจีเลเซอร์

สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ + ความเข้ากันได้แบบเต็มรุ่น + ระบบถ่ายโอนแม็กเลฟความเร็วสูง

แนวทางกระบวนการ:

1.กลยุทธ์การป้อนแบบปรับเปลี่ยนตามคุณลักษณะของวัสดุเพื่อลดการป้อนผิดและการหยุดชะงัก

2.การออกแบบแบบโมดูลาร์ของฟิกซ์เจอร์ ระบบป้อน หน่วยการเคลื่อนที่ และโมดูลถ่ายโอน เพื่อลดระยะเวลาในการเปลี่ยนให้สั้นลงอย่างมาก

3.ระบบถ่ายโอนแม็กเลฟความเร็วสูงทำให้สามารถลำเลียงความเร็วสูงสุด 2 ม./วินาที ความแม่นยำของตำแหน่ง ±0.02 มม. และน้ำหนักบรรทุกสถานีเดียว ≥ 30 กก.

ผลลัพธ์:

· ใช้ได้กับฝาปิดแบตเตอรี่แบบตอกหมุดทุกรุ่นที่มีขนาดไม่เกิน 280 มม. × 80 มม

· กำลังการผลิตสูงถึง 2,400 ชิ้น/ชม

· ประสิทธิภาพการรับส่งข้อมูลชั้นนำของอุตสาหกรรม

การตรวจสอบอุตสาหกรรมและการสร้างมูลค่า

สายการผลิตจัดการกับปัญหาคอขวดที่สำคัญในการผลิตฝาครอบแบตเตอรี่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถเชื่อมด้วยความเร็วสูง การประกอบที่แม่นยำ และความสามารถในการตรวจสอบที่ขับเคลื่อนด้วย AI ได้อย่างมีเสถียรภาพ

ได้รับการตรวจสอบแล้วในการผลิตจำนวนมากที่ไซต์งานของลูกค้า และได้รับการยอมรับอย่างมากจากผู้ผลิตส่วนประกอบโครงสร้างแบตเตอรี่ EV ชั้นนำ

HGLaser: การผลิตอัจฉริยะที่ล้ำหน้าสำหรับส่วนประกอบแบตเตอรี่ EV

ตั้งแต่เทคโนโลยีการประมวลผลเลเซอร์หลักไปจนถึงการรวมระบบเต็มรูปแบบและระบบอัตโนมัติแบบวงปิด HGLaser ยังคงผสานรวมการผลิตเลเซอร์และระบบการผลิตอัจฉริยะอย่างลึกซึ้งต่อไป

ด้วยการสร้างโซลูชันที่ปรับแต่งตามสถานการณ์สำหรับลูกค้า บริษัทจึงจัดหาสายการผลิตแบบครบวงจรที่ปรับขนาดได้และมีความน่าเชื่อถือสูงสำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่ทั่วโลก

ก้าวไปข้างหน้า HGLaser ยังคงขับเคลื่อนการผลิตแบตเตอรี่ EV ไปสู่อนาคตที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น มีประสิทธิภาพมากขึ้น และชาญฉลาดยิ่งขึ้น