Branżowy punkt odniesienia HGLaser Reimagines EV Battery Structural Component Manufacturing with Laser Intelligence

W jaki sposób producenci komponentów konstrukcyjnych akumulatorów elektrycznych mogą przełamać?

Wraz z nasilającą się konkurencją w światowym sektorze akumulatorów elektrycznych komponenty konstrukcyjne stoją w obliczu wyraźnej presji nadwyżki mocy produkcyjnych.efektywność produkcji, jakość produktów i ogólna kontrola kosztów stały się decydującymi czynnikami konkurencyjności.

Wśród różnych komponentów, zestawy z nitami z zakrywką akumulatora są szeroko stosowane w systemach konstrukcyjnych akumulatorów EV. Jako kluczowa część związana z bezpieczeństwem,odgrywają kluczową rolę w całym cyklu życia baterii.

Podstawowe wyzwania w produkcji zakrętów akumulatorów

Jako kluczowy element konstrukcyjny i bezpieczeństwa, zestawy z nitami muszą spełniać niezwykle wysokie wymagania w zakresie niezawodności.

1Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności

Zestawy zatyczek baterii działają w warunkach długotrwałego drgań, cyklu cieplnego i innych trudnych warunkach, wymagając niezwykle stabilnej wydajności uszczelniającej.

Jednak tradycyjne procesy spawania często mają problemy z spójnością, co prowadzi do ryzyka, takich jak niewystarczająca wytrzymałość spawania lub wady spawania.procesy montażu i spawania mogą mieć wpływ na płaskość powierzchni, co zmniejsza wydajność podczas kolejnych spań obudowy komórki i zwiększa ogólne ryzyko produkcji.

Problemy te mogą ostatecznie prowadzić do wycieku elektrolitu lub nawet ucieczki cieplnej, co stwarza poważne obawy dotyczące bezpieczeństwa w zastosowaniach EV.

2Ograniczenia wydajności produkcji

Zestawy z zatyczkami baterii z nitami składają się z wielu nieregularnych części złożonych złożonymi procesami nitkowania, co wymaga wysokiej spójności między komponentami.

Konwencjonalne linie produkcyjne osiągają zazwyczaj tylko 800-1000 sztuk/h i są często ograniczone ograniczoną kompatybilnością części, długim czasem przełączania, niską wydajnością i niestabilną wydajnością.

W rezultacie zwiększa się ilość odpadów materiałowych, podczas gdy ogólna wydajność produkcji pozostaje trudna do poprawy.

3Fragmentacja linii produkcyjnej

Tradycyjne ustawienia produkcyjne opierają się w dużej mierze na zsegmentowanych procesach z częstą obsługą między stacjami, co prowadzi do słabej ciągłości procesu.

Jednocześnie dane dotyczące jakości często nie są przechwytywane w czasie rzeczywistym, co utrudnia kontrolę jakości w pętli zamkniętej.To również osłabia identyfikowalność i zmniejsza ogólną inteligencję i koordynację linii produkcyjnej.

HGLaser Specjalista ds. Inteligentnej Produkcji

Jako dostawca rozwiązań do przetwarzania laserowego i automatyzacji, HGLaser koncentruje się na dostarczaniu rozwiązań produkcyjnych na poziomie systemu do produkcji zestawów pokrywek baterii.

Spółka opracowała zmodernizowaną, w pełni zautomatyzowaną linię montażu i testowania zatyczki akumulatora, osiągając przełomową przepustowość ponad 2400 sztuk/h,przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnej wydajności kwalifikowanej.

Poprzez innowacje zintegrowanych systemów, HGLaser zapewnia rozwiązanie produkcyjne, które jest wysoce wydajne, precyzyjne i niezawodne, wspierające ciągłą modernizację branży.

Zestaw i linia badawcza całkowicie automatycznej zakrętki akumulatora

Ultra-szybki. Ultra-precyzyjny. Ultra-stabilny.

Ta linia produkcyjna integruje cały proces produkcyjny w jeden ciągły przepływ, w tym elastyczne automatyczne podawanie, w linii laserowego oznakowania i sortowania, precyzyjnego montażu, spawania laserowego,Badanie wydajności uszczelniającej, oraz ostateczne zatwierdzanie funkcjonalności.

Zapewnia ukierunkowaną optymalizację dla kluczowych wąskich gardłów w produkcji osłon baterii.

Kluczowe wyzwanie 1: Niestabilność płaskości po spawaniu wpływająca na wydajność i bezpieczeństwo

Słaba kontrola płaskości po spawaniu może prowadzić do problemów podczas dostawy do producentów ogniw bateryjnych, bezpośrednio wpływając na wydajność i bezpieczeństwo baterii.

Roztwór HGLaser

Samodzielnie opracowana technologia kontroli płaskości + monitorowanie całego procesu + inteligentne sterowanie algorytmem

Podejście procesowe:

1.Całkowite monitorowanie procesu spawania, wstępnego nietowania, głównego nietowania i testowania wycieku helu z zoptymalizowaną kontrolą parametrów

2.Optymalizacja algorytmu opartego na danych umożliwiająca precyzyjną regulację i kontrolę płaskości w pętli zamkniętej

Wyniki:

· Płaskość pokrywy kontrolowana w zakresie 0,05 mm

· Wydajność procesu spawania ≥ 98%

· Osiągnięcie wiodącego w branży poziomu wydajności

Kluczowe wyzwanie 2: Brak elastyczności w produkcji wielomodelowej w małych partiach

Tradycyjne linie produkcyjne mają trudności z dostosowaniem się do produkcji wielo-SKU i małych partii, co powoduje niskie wykorzystanie i częste przestoje spowodowane zmianami.

Roztwór HGLaser

Architektura modułowa + kompatybilność pełnego modelu + szybki system transferu maglev

Podejście procesowe:

1.Adaptacyjne strategie karmienia oparte na właściwościach materiału w celu zmniejszenia niewłaściwego karmienia i przerw w karmieniu

2.Modułowa konstrukcja urządzeń, systemów zasilających, jednostek ruchowych i modułów przenośnych w celu znacznego skrócenia czasu przełączania

3.System przenoszenia maglevów o wysokiej prędkości umożliwiający prędkość przenoszenia do 2 m/s, dokładność pozycjonowania ±0,02 mm i ładunek użyteczny na jednej stacji ≥ 30 kg

Wyniki:

· Kompatybilny ze wszystkimi modelem z nitem z osłoną akumulatora w zakresie 280 mm × 80 mm

· Pojemność produkcyjna do 2400 sztuk/h

· Najwyższa w branży wydajność przepustowa

Validacja w branży i tworzenie wartości

Linia produkcyjna skutecznie rozwiązuje kluczowe wąskie gardła w produkcji osłon baterii, umożliwiając stabilne szybkie spawanie, precyzyjne montaż i możliwości inspekcji opartej na sztucznej inteligencji.

Produkcja baterii elektrycznej w Europie jest obecnie prowadzona przez producentów baterii elektrycznych.

HGLaser: Rozwój inteligentnej produkcji komponentów akumulatorów elektrycznych

Od podstawowych technologii przetwarzania laserowego po pełną integrację systemów i automatyzację zamkniętej pętli,HGLaser kontynuuje pogłębianie integracji produkcji laserowej i inteligentnych systemów produkcyjnych.

Dzięki tworzeniu dostosowanych rozwiązań opartych na scenariuszach dla klientów firma zapewnia skalowalne i bardzo niezawodne linie produkcyjne pod klucz dla światowych producentów baterii.

HGLaser nadal napędza produkcję akumulatorów do pojazdów elektrycznych w kierunku bezpieczniejszej, bardziej wydajnej i inteligentnej przyszłości.