HGLaser, referência da indústria, reimagina a fabricação de componentes estruturais de baterias EV com inteligência a laser

Onde podem os fabricantes de componentes estruturais de baterias de veículos elétricos avançar?

Com a intensificação da concorrência no sector global das baterias de veículos eléctricos, os componentes estruturais enfrentam uma clara pressão de sobrecapacidade.eficiência de fabrico, a qualidade dos produtos e o controlo global dos custos tornaram-se os factores decisivos para a competitividade.

Entre os vários componentes, os conjuntos de tampa de bateria riveted são amplamente adotados em sistemas estruturais de bateria EV.desempenham um papel fundamental durante todo o ciclo de vida da bateria.

Os principais desafios na fabricação de tampas de baterias revestidas

Como componente estrutural e de segurança fundamental, os conjuntos de tampas de bateria rivetados devem satisfazer requisitos de fiabilidade extremamente elevados.

1Requisitos de segurança e fiabilidade

Os conjuntos de tampa de bateria operam sob vibração de longo prazo, ciclo térmico e outras condições adversas, exigindo desempenho de vedação extremamente estável.

No entanto, os processos tradicionais de soldagem costumam ter dificuldades para manter a consistência, levando a riscos como a resistência insuficiente da soldagem ou defeitos de soldagem.Os processos de montagem e soldagem podem afectar a planitude da superfície, reduzindo o rendimento durante a subsequente soldagem do invólucro das células e aumentando os riscos gerais de fabrico.

Esses problemas podem resultar em vazamento de eletrólitos ou até mesmo em fuga térmica, criando sérias preocupações de segurança para aplicações de veículos elétricos.

2Limitações da eficiência da produção

Os conjuntos de tampas de bateria rivetadas são compostos por várias partes irregulares montadas através de processos complexos de rivetagem, exigindo uma alta consistência entre os componentes.

As linhas de produção convencionais normalmente atingem apenas 800 ‰ 1000 pcs/h e são frequentemente limitadas pela compatibilidade limitada das peças, longo tempo de mudança, baixa eficiência e desempenho instável do rendimento.

Em consequência, o desperdício de materiais aumenta, enquanto a eficiência global da produção continua a ser difícil de melhorar.

3Fragmentação da linha de produção

As configurações de fabricação tradicionais dependem fortemente de processos segmentados com manipulação frequente entre estações, levando a uma continuidade de processo fraca.

Ao mesmo tempo, os dados de qualidade não são frequentemente recolhidos em tempo real, o que dificulta o controlo de qualidade em circuito fechado.Isto também enfraquece a rastreabilidade e reduz a inteligência e coordenação globais da linha de produção.

HGLaser Specialista em montagem de tampas de baterias e fabricação inteligente

Como fornecedora de soluções de processamento e automação a laser, a HGLaser concentra-se em fornecer soluções de fabricação a nível de sistema para a produção de montagem de tampas de baterias.

A empresa desenvolveu uma linha de produção de montagem e testes de tampas de baterias totalmente automatizadas, alcançando um rendimento inovador de mais de 2400 pcs/h.assegurando um rendimento qualificado estável.

Através da inovação do sistema integrado, a HGLaser fornece uma solução de fabricação altamente eficiente, precisa e confiável, apoiando a atualização contínua da indústria.

Série Flexi ️ Linha de montagem e ensaio de tampa de bateria totalmente automática com rebites

Ultra-rápido. Ultra-preciso. Ultra-estável.

Esta linha de produção integra todo o processo de fabrico num fluxo contínuo, incluindo alimentação automática flexível, marcação e triagem a laser em linha, montagem de precisão, soldagem a laser,Ensaios de desempenho de vedação, e validação funcional final.

O sistema oferece uma otimização direcionada para os principais gargalos na produção de tampas de baterias.

Desafio principal 1: Instabilidade da planície pós-soldura que afeta o rendimento e a segurança

O mau controlo da planície após a soldagem pode levar a problemas durante a entrega aos fabricantes de células de bateria, afetando diretamente as taxas de rendimento e o desempenho de segurança da bateria.

Solução HGLaser

Tecnologia de controlo de planosidade auto-desenvolvida + monitorização de todo o processo + controlo de algoritmo inteligente

Abordagem do processo:

1.Monitorização completa do processo de solda, pré-rivetagem, rivetagem principal e teste de vazamento de hélio com controle de parâmetros otimizado

2.Optimização de algoritmos baseados em dados que permitem um ajuste preciso e um controlo de planosidade em circuito fechado

Resultados:

· Planejamento da tampa controlado dentro de 0,05 mm

· Rendimento do processo de solda ≥ 98%

· Alcançar um nível de desempenho líder na indústria

Principais desafios 2: Falta de flexibilidade na produção em pequenos lotes de vários modelos

As linhas de produção tradicionais lutam para se adaptarem à fabricação multi-SKU e de pequenos lotes, resultando em baixa utilização e frequentes paralisações causadas por mudanças.

Solução HGLaser

Arquitetura modular + compatibilidade de modelo completo + sistema de transferência de maglev de alta velocidade

Abordagem do processo:

1.Estratégias de alimentação adaptativas baseadas nas características do material para reduzir os erros de alimentação e as interrupções

2.Projeto modular de luminárias, sistemas de alimentação, unidades de movimento e módulos de transferência para reduzir significativamente o tempo de mudança

3.Sistema de transferência por maglev de alta velocidade que permite uma velocidade de transporte de até 2 m/s, uma precisão de posicionamento de ±0,02 mm e uma carga útil de uma única estação ≥ 30 kg

Resultados:

· Compatível com todos os modelos de tampa de bateria com rebites com uma largura de 280 mm × 80 mm

· Capacidade de produção até 2400 pcs/h

· Desempenho de produção líder na indústria

Validação da indústria e criação de valor

A linha de produção aborda efetivamente os principais gargalos na fabricação de tampas de baterias, permitindo soldagem estável de alta velocidade, montagem de precisão e capacidades de inspeção baseadas em IA.

O projeto foi validado na produção em massa em locais de clientes e recebeu um forte reconhecimento dos principais fabricantes de componentes estruturais de baterias de veículos elétricos.

HGLaser: Avançar a fabricação inteligente para componentes de baterias de veículos elétricos

Desde as principais tecnologias de processamento a laser até a integração completa dos sistemas e a automação de circuito fechado,A HGLaser continua a aprofundar a integração da fabricação a laser e dos sistemas de produção inteligentes.

Ao criar soluções personalizadas e baseadas em cenários para os clientes, a empresa fornece linhas de produção escaláveis e altamente confiáveis para fabricantes globais de baterias.

Avançando, a HGLaser continua a impulsionar a fabricação de baterias de veículos elétricos para um futuro mais seguro, mais eficiente e mais inteligente.